Wir haben einen Schulungstag speziell für Teile des Außendienstes Nord-Ost des Lack- und Farbherstellers Dörken durchgeführt. Zielsetzung der Schulung war der Erfahrungsaustausch rund um die Lucite Produktfamilie in der Anwendung mit Spritztechnik. Zudem haben wir den Tag genutzt, um dem Vertriebsteam unser Schulungskonzept vorzustellen und zu fachsimpeln.

Hier ein Überblick über die wichtigsten Themen:

  • Schulungskonzept Airless Discounter Akademie
  • Tipps für den Außendienst rund um das Thema Airlesstechnik
  • Richtige Spritztechnik
  • Spritztests mit Lucite Airless Filler & Satin

Materialtests mit Lucite Produkten

Vor der Schulung wollten wir die Lucite Produkte natürlich genauer kennenlernen und testen, zumindest die, die wir noch nicht kannten. Dazu haben wir verschiedene Produkte vor der Schulung ausführlich im Airless- und HVLP-Verfahren getestet. Hier ein Überblick über die getesteten Produkte. Weiter unten finden sich kurz zusammengefasst die wichtigsten Informationen und Resultate zu unserem Spritztest.

  • Lucite Airless Filler
  • Lucite Airless Satin
  • Lucite HVLP 2in1 Satin
  • Lucite 1K PU Color
  • Lucite Pure Finish
Lucite Produkte im Airless Test

Lucite Produkte im Airless Test

Lucite Airless Filler im Airless Test

Im Test konnten wir Lucite Airless Filler unverdünnt sehr gut mit einer 0,010er Düsenbohrung spritzen. Um genau zu sein, es kam eine Graco FF LP 410 zum Einsatz. Mit einer Druckeinstellung von 80 bis 100 bar lassen sich mit der FF LP Düse bereits gute Arbeitsergebnisse erzielen. Kommen Standarddüsen zum Einsatz sollte der Druck etwas höher eingestellt werden.

Lucite Airless Satin

Auch Lucite Airless Satin ließ sich optimal mit einer FF LP Düse in Größe 410 spritzen. Hier konnten wir den Druck auf Grund der Graco Low Pressure Technik (FF LP Niederdruckdüse) sogar noch etwas auf 70-90 bar reduzieren. Ähnliche Einstellungen sind auch mit den Wagner HEA Niederdruckdüsen möglich.

Lucite HVLP 2in1 Satin

Für den Test mit Lucite HVLP 2in1 Satin haben wir ein Graco HVLP 9.5 Niederdruckspritzgerät ausgewählt. Eine 1,8 mm Düse und die Druckeinstellung auf Stufe 4 brachte hier eine gute Zerstäubung und ein optimales Spritzbild.

Einstellung der Graco Edge II HVLP Pistole

Einstellung der Graco Edge II HVLP Pistole

Lucite 1K PU Color

Lucite 1K PU Color erfordert etwas mehr Druck und kann bei 140 bar mit einer FF LP Düsen (ebenfalls 410) gut mit einem Airless Lackiergerät gespritzt werden.

Lucite Pure Finish

Die Lucite Wandfarbe Pure Finish konnten wir im Test sehr gut mit einer 517er Düse spritzen. Zum Einsatz kam auch hier wieder einer Graco LP Düse, dadurch konnte bereits bei 90-100 bar eine gleichmäßige Zerstäubung des unverdünnten Materials erzielt werden. Wird schneller gearbeitet oder eine höhere Auftragsmenge gewünscht sein, so kann auch eine 519er Düse gut eingesetzt werden.

Richtige Spritztechnik mit Dörken Produkten

Neben dem richtigen Lack, dem richtigen Airless Spritzgerät und dem Zubehör, spielt die richtige Bedienung und der richtige Umgang mit dem Airlessgerät mit die wichtigste Rolle bei der Herstellung hochwertiger Beschichtung. Dazugehört die optimale Druckeinstellung genauso dazu wie die richtige Führung der Pistole (Abstand, Winkel, Geschwindigkeit). Zusammengefasst kann man das als die richtige Spritztechnik bezeichnen. Hier ein paar Bilder zu diesem Themenfeld.

Richtige Druckeinstellung

Übung zu richtige Druckeinstellung

Die richtige Druckeinstellung verhindert Farbnebel, reduziert den Abdeckaufwand und spart Material. Zudem sorgt die optimale Druckeinstellung für einen gleichmäßigen Farbauftrag und das bestmögliche Finish.

Führung der Airlesspistole

Führung der Airlesspistole

Wann zieht man den Abzug der Pistole? Wann stoppt man? In welchem Abstand wird die Pistole geführt? Und in welchem Winkel? Als das waren weitere Themen zu denen ausgiebig gefachsimpelt wurde.

 

Spritztests mit Lucite Airless Filler & Satin

Abschließend wurde noch einige praktische Spritztests mit Airless Filler und Airless Satin auf Holzplatten und Türen durchgeführt. Dazu haben wir eine Wagner SF 23 Plus ausgewählt, um dem Dörken Team neben den Graco Kolbenpumpen auch ein Membranpumpe im Einsatz zu präsentieren.

Lucite Airless Filler mit Wagner SF 23 Plus

Lucite Airless Filler mit Wagner SF 23 Plus

Zuerst wurde der Füller mit einer 0,010″ Düse auf Platten gespritzt, um ein Gefühl für die richtige Arbeitsgeschwindigkeit und Auftragsmenge zu bekommen.

Lucite Airless Filler im Test 2

Lucite Airless Filler auf Holzplatte gespritzt

Anschließend haben wir den Lucite Airless Filler und Lucite Airless Satin auf verschiedene Türen gespritzt, um das Material unter realen Bedingungen zu testen.

Lucite Airless Filler im Test 3

Lucite Airless Filler im Test auf einer Tür

Lucite Airless Filler im Test 4

Lucite Airless Filler & Satin

Schulung für Dörken/Lucite Kunden oder die es werden wollen

Interesse an Lucite und Dörken Produkten und der optimalen Verarbeitung im Airless Spritzverfahren? Es fehlt aber die Erfahrung und Sicherheit im Umgang mit der Spritztechnik? Dann bieten wir euch in der individuellen 1 zu 1 Tagesschulung alles was ihr benötigt, um eure Projekte in Zukunft sicher umsetzen zu können. Ruft an (Tel. 030/22015436), wir besprechen dann eure Projekte und stimmen die Schulungsinhalte, Materialen und Spritzgeräte optimal auf eure Bedürfnisse ab.

Weitere Tipps zu Airless Farbspritztechnik gibt es hier

Facebook-Gruppe Tipps & Tricks – Airless Farbspritzgeräte – in der Facebook-Gruppe diskutieren inzwischen mehr als 5000 Profis rund um das Thema Spritztechnik. Hier geht es um Fachfragen und den Austausch von Erfahrungen ohne die üblichen Facebook Katzenfotos.

Videoserie Airless Tipps – ihr fragt, wir antworten mit einem Video. In der Videoserie Airless Tipps könnt ihr uns fragen stellen, die wir wenn irgendwie möglich mit einem Video beantworten.

Airless Discounter Akademie – in unserem Schulungszentrum Spritztechnik bieten wir regelmäßig Tageskurse rund das Thema Spritztechnik.

Für alle weiteren Fragen rund um das Thema Spritztechnik stehen wir Euch gern unter Tel. 030/22015436, per Mail über unser Kontaktformular oder direkt in unserem Service-Stützpunkt zur Verfügung.

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