Was bedeutet AirCoat oder luftunterstütztes Spritzverfahren? Wie funktioniert es und für welche Einsatzzwecke und Materialien ist diese Spritztechnik geeignet? Welche Vor- und Nachteile bietet dieses Lackierverfahren? All diesen Fragen wollen wir in dem folgenden Videobeitrag auf den Grund gehen. Zudem dient dieser Blog- und Videobeitrag als Startschuss zu einer Serie zum Thema luftunterstütztes Spritzverfahren in unserem Videokanal.

Was ist AirCoat oder luftunterstützes Airless-Spritzen?

Der Begriff AirCoat oder luftunterstütztes Airless Spritzverfahren beschreibt eine Spritztechnik, die auf der Airlesstechnik beruht. Beim Airlessverfahren werden Farben oder andere Materialien über eine Membran oder einen Kolben unter Druck gesetzt. Dann über einen Schlauch vor zur Pistole befördert und dort wird das Material an der Düse zuerstäubt und auf die Oberfläche aufgetragen. Bei der AirCoat- oder luftunterstützten Airless-Spritztechnik wird das Airlessverfahren erweitert. Dabei wird über einen Kompressor zusätzliche Druckluft zur Pistole gebracht. Über einen zweiten Schlauch wird die Kompressorluft zur Pistole gefördert. An der Pistole befindet sich eine Luftkappe, die die zugeführte Luft wie einen Mantel um dem Farbstrahl herumlegt. Dadurch entsteht ein besonders weiches Spritzbild. Der Lack wird besonders fein zerstäubt und ermöglicht das Erstellen sehr hochwertiger Oberflächen. Nebenbei steigt die Übetragungsrate und die Bildung von Farbnebel wird reduziert.

Für welche Anwendungen und Materialien ist das AirCoat oder luftunterstützte Spritzverfahren geeignet?

Das AirCoat oder luftunterstützte Spritzverfahren eignet sich besonders zum Auftrag von niedrigviskosen Materialien wie Lacken oder Lasuren. Zudem lassen sich mit dem Verfahren sehr hochwertige Oberflächen erstellen und im Gegensatz zum HVLP oder Niederdruckverfahren sind größere Flächenleistungen möglich, da im AirCoat-Verfahren relativ zügig gearbeitet werden kann. Deshalb sind luftunterstützte Airlessgeräte oft bei Schreinern, Stahl- oder Messebauern im Einsatz. Im industriellen Bereich wird diese Spritztechnik auch in der Fertigung von Möbel, Türen und Fenstern eingesetzt. Die luftunterstützte Spritztechnik kann in einigen Fällen aber auch für hochviskose Materialien wie Spachtelmasse oder Putze eingesetzt werden. Im Video ist auch eine luftunterstützte Pistole der Graco T-Max 6912 für diese Anwendungen zu sehen.

AirCoat & luftunterstütztes Spritzverfahren

AirCoat & luftunterstütztes Spritzverfahren

Vor- & Nachteile des AirCoat oder luftunterstützen Airless Spritzverfahrens

Die luftunterstützte Airless-Spritztechnik bietet also einige Vorteile, aber es gibt auch Anwendungen für die das AirCoat-Spritzverfahren weniger geeignet ist. Hier die Vor- und Nachteile im Detail.

Vorteile des luftunterstützten Spritzverfahrens

  • Erstellung sehr hochwertiger Oberflächen
  • zügiges und wirtschaftliches Arbeiten durch hohe Flächenleistung
  • Spritzen mit geringerem Druck
  • weiches Spritzbild
  • Reduzierung von Farbnebel
  • weniger Materialverbrauch

Nachteile des Aircoat-Spritzens

  • nur begrenzt für hochwviskose Materialien geeignet
  • eher unpraktisch für Kleinstmengen an Lack

Aufbau & Funktionsweise eines luftuntersützten Airless Spritzgerätes

Ein AirCoat oder luftunterstütztes Lackiergerät besteht aus dem folgenden Bestandteilen:

  • Airlessgerät
  • Kompressor
  • Druckregeleinheit zur regulierung der Druckluft
  • Doppelschlauch Luft/Farbe
  • AirCoat Pistole mit Luftkappe und Düse

Einen ausführliche Informationen zur Funktion der einzelnen Bauteile haben wir in dem Blogbeitrag AirCoat Spritzen im Überblick zusammengefasst.

 

Umbau vom Airless zum luftunterstützten Airless Spritzgeräte

Die meisten kleineren Airlessgeräte können in wenigen Handgriffen zum einem luftunterstützen Airless-Spritzgerät umgebaut werden. In dem Videoblog Umbau von einem Airless-Farbspritzgerät zu einem Aircoat / luftunterstützen Airless zeigen wir genau wei es geht. Zudem haben wir einen Umbausatz von Airless auf AirCoat bestehend aus folgenden Bestandteilen zu einem reduzierten Paketpreis im Angebot:

Alles was ihr sonst noch benötigt ist ein Airlessgerät und ein kleiner Kompressor.

Aircoat - Umbausatz von Airless auf AirCoat

Umbausatz von Airless auf AirCoat

Video-Umbauanleitung anschauen und Umsausatz von Airless zu AirCoat direkt bestellen – hier klicken

Luftunterstützte Airless Spritzgeräte – Welche Modelle gibt es?

Im Video sind Beispielhaft zwei der gängisten AirCoat bzw. luftunterstützten Airless Spritzgeräte zu sehen, das Wagner SF 23 Plus AirCoat und das Graco FinishPro II 595 PC Pro. Beides sind elektrisch betriebene Lackiergeräte, zudem gibt es auch druckluft-betriebene Modelle, die komplett über einen Kompressor angetrieben werden. Diese Technik empfiehlt sich besonders, wenn lösemittelhaltige Lacke und Materialien verarbeitet werden, da so der Explosionsschutz gewährleistet werden kann. Im Gegensatz zu komplett druckluft-betriebenen Spritzgeräten erzeugen elektrisch-betriebene Modelle auf Grund des E-Motors.

 

Es stehen also verschiedene Modelle der Hersteller Graco und Wagner zur Auswahl, wir beraten sie gern ausführlich bei der Auswahl des passenden AirCoat bzw. luftunterstützen Airlessgerätes für ihre Projekte.

Weitere Beiträge zum Thema AirCoat und luftunterstützes Spritzverfahren

Weitere Tipps zum optimalen Einsatz von Airless Spritztechnik gibt es hier:

Facebook-Gruppe Tipps & Tricks – Airless Farbspritzgeräte – in der Facebook-Gruppe diskutieren inzwischen mehr als 1000 Profis rund um das Thema Spritztechnik. Hier geht es um Fachfragen und den Austausch von Erfahrungen ohne die üblichen Facebook Katzenfotos.

Videoserie Airless Tipps – ihr fragt, wir antworten mit einem Video. In der Videoserie Airless Tipps könnt ihr uns fragen stellen, die wir wenn irgendwie möglich mit einem Video beantworten.

Airless Discounter Akademie – in unserem Schulungszentrum Spritztechnik bieten wir regelmäßig Tageskurse rund das Thema Spritztechnik.

Für alle weiteren Fragen rund um das Thema Spritztechnik stehen wir Euch gern unter Tel. 030/22015436, per Mail über unser Kontaktformular oder direkt in unserem Service-Stützpunkt zur Verfügung.

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